Productos farmacéuticos
DESCARGA MÍNIMA DE LÍQUIDOS EN UN ESPACIO EXTREMADAMENTE LIMITADO
Only Gradiant was able to provide a Minimum Liquid Discharge solution to meet GSK’s demanding performance specification within an extremely limited existing footprint. Engineering a bespoke Carrier Gas Extraction design where others had failed.
Datos principales
Ubicación: Singapur
Usuario final: GlaxoSmithKline (GSK)
Solución: Líquido mínimo
Industria: Productos farmacéuticos
Fuente de agua de alimentación: Aguas residuales de la producción de medicamentos
Tecnología: Carrier Gas Extraction (CGE), Agitated Thin Film Dryer (ATFD)
Configuración del sistema2 x 50% CGE y 100% ATFD
Capacidad del sistema288 m³/día
Recuperación del sistema: 98%
Fecha: Junio 2022
Modelo de entrega: Diseño y construcción (DB)
El desafío
GlaxoSmithKline (GSK) es una empresa farmacéutica y biotecnológica de ámbito mundial, y uno de los principales fabricantes de amoxicilina. La planta de fabricación de antibióticos de GSK en Singapur producía aguas residuales que contenían disolventes orgánicos y productos de amoxicilina no recuperados, lo que limitaba el rendimiento global de la fabricación y la eliminación de residuos. El principal reto consistía en encontrar una solución de proceso compacta que pudiera tratar de forma sostenible aguas de alimentación con altos niveles de DQO, SDT y cloruros. Todo ello en un espacio extremadamente limitado disponible en la parte no aprovechada.
GSK no había logrado encontrar una solución creíble, pero apareció Gradiant.
La solución
A bespoke version of our Carrier Gas Extraction technology — patented and award winning. The dedicated project delivery team deployed bench-scale lab testing to demonstrate proof of concept and the proven cost advantages of using CGE. Quantified results were complimented by in-house unique design innovation for the design-build project phase of this MLD facility – creating savings of 35% in CAPEX and 50% in OPEX relative to competitors.
En un despliegue sin precedentes, los ingenieros de Gradiant diseñaron la tecnología CGE en dos torres de 32 metros para adaptarse al espacio muy limitado de la instalación existente. Se ha demostrado que la tecnología CGE ayuda a otros clientes a alcanzar una concentración de salmuera 20 veces superior y, cuando se combina con ATFD, reduce los volúmenes totales de vertido en más del 98%, al tiempo que disminuye las concentraciones de DQO y SDT en el efluente. El esquema de proceso ZLD alimenta la salmuera concentrada restante a un secador de película fina agitado (AFTD) para conseguir una masa de sólidos de una pureza >80%.
Beneficios
La solución de Gradiant demostró ser superior desde el punto de vista técnico y económico, para abordar la concentración de salmuera y el vertido mínimo de líquidos: los volúmenes totales de vertido se redujeron en más de un 98%, al tiempo que disminuían las concentraciones de DQO y SDT en el efluente. Al implantar la solución, nuestro cliente GSK pudo centrarse en el suministro mundial de amoxicilina y otros medicamentos clave, superando las expectativas, al proporcionar ahorros de hasta un 35% y un 50% en CAPEX y OPEX, en comparación con las tecnologías de la competencia.
Tras el éxito de la implantación del proyecto, Gradiant está generando oportunidades para que otros propietarios de marcas farmacéuticas introduzcan la sostenibilidad en sus operaciones y resuelvan sus problemas de fabricación específicos, con el fin de garantizar que sigan centrándose en la producción de medicamentos, que salvan vidas y aportan curas para toda la población mundial.
Datos impactantes
98%
Reducción del volumen de vertido
CERO
Descarga de líquidos
50%
Up to 50% Less Thermal Energy than Multi-Effect Evaporation and Distillation(MEE, MED) systems
50%
Hasta un 50% de ahorro en CAPEX y OPEX frente a la competencia
50%
More than 50% Energy Savings compared to Mechanical Vapor Compression (MVC) evaporation
Cifras e imágenes
GSK Process Flow Diagram
Esquema del proceso de extracción del gas portador
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