산업 제조의 화학 물질 치료
A PULP & PAPER MANUFACTURER FINDS OPERATIONAL EXCELLENCE THROUGH CURE
Maintaining competitiveness in the pulp & paper industry requires operational excellence in manufacturing, starting with consistent steam quality and pressure. Gradiant helped our client resolve systemic operational issues and consistently achieve their desired performance metrics by adopting a comprehensive water treatment strategy.
요약 정보
위치: 아프리카
애플리케이션: 보일러 시스템
솔루션: 보일러 시스템 처리
산업: 펄프 및 종이
급수 공급원: 탈염수
CURE Chemical: 보일러 용수 프로그램
도전 과제
한 대형 펄프 및 제지 공장은 세 대의 고압 수관 보일러로 구성된 노후화된 보일러 용수 시스템으로 인해 제조 공정 전반에 걸쳐 심각한 운영상의 문제에 직면했습니다. 탈염(DM) 수처리 시스템에서 경도와 과도한 나트륨이 급수 시스템으로 누출되었습니다. 결과적으로 이 시스템은 미네랄 스케일링과 부식성 가우징이 발생하기 쉬워 성능이 저하되거나 최악의 경우 튜브 고장 및 기타 안전 위험으로 이어질 수 있었습니다. 노후화된 보일러의 응축수 회수 시스템에서 발생하는 철 침전물은 성능 부족을 더욱 악화시켰습니다. 해결해야 할 상당한 문제가 있었는데, 바로 Gradiant를 도입한 것입니다.
솔루션
Gradiant는 보일러 운영 상태를 전체적으로 파악하기 위해 급수 및 증기 시스템에 대한 종합적인 시스템 감사를 실시했습니다. 감사를 통해 얻은 주요 권고 사항 중 하나는 DM 시스템이 사양대로 작동하도록 보장하기 위해 새로운 운영 모범 사례를 수립하는 것이었습니다. 팀은 산소 제거제, 내부 처리 및 응축수 처리 공식을 포함한 CURE 화학 물질을 포괄적으로 혼합한 맞춤형 프로그램을 개발했습니다.
혜택
시행 직후, 이 공장은 미네랄 스케일링으로 인한 보일러의 높은 열 부하를 완화하고 건조기 드럼과 응축수 시스템의 철 침전물과 부식을 줄였습니다. 샘플 모니터링을 통해 철 수치가 400ppb 이상에서 40ppb 미만으로 10배 감소하여 성능, 증기 품질 및 장비 수명이 개선되었음을 정량적으로 확인했습니다. Gradiant 팀은 고객과 협력하여 보일러를 지속적으로 가동하는 동안 처리 프로그램을 유지 관리하고 있으며, 이 프로그램은 3년 넘게 튜브 고장이 한 건도 발생하지 않는 등 인상적인 성과를 거두고 있습니다. 또한 계획된 가동 중지 이벤트와 보일러 검사에서 침전물의 증거가 전혀 발견되지 않아 보일러의 수측 상태가 양호함을 확인할 수 있었습니다.
영향력 통계
>90%
철분 수치 감소
>3년
운영 안정성
ZERO
튜브 고장을 제거하여 예기치 않은 가동 중단 시간 감소
최대 5%
연료 비용 절감
