시멘트 제조에서는 로터리 킬른에서 볼 베어링의 지정된 작동 온도를 유지하고 적절한 클링커 형성을 보장하기 위해 온도 제어된 물의 일관된 흐름이 매우 중요합니다. 냉각탑이 원활하게 작동하려면 풍부한 담수가 필요하지만 고객사 현장에서는 채석장 용수만 사용할 수 있었습니다. 수질 검사 결과 염화물, 황산염, 실리카, 칼슘 수치가 높은 염수성 원수였으며, 이는 냉각 시스템이 스케일링과 부식에 매우 취약하게 만드는 바람직하지 않은 내포물이 섞여 있는 것으로 나타났습니다. 높은 피부 온도는 이러한 스케일링 경향을 더욱 악화시킵니다. 
 
극심한 스케일링으로 인해 계획되지 않은 세척 중단이 반복적으로 발생하여 지속 불가능한 유지보수 비용이 발생하고 수요 증가에 대응할 수 있는 용량이 감소했습니다. 이 제조업체는 스케일링을 억제하여 효과적인 열 전달을 가능하게 하고 시스템 금속을 보호할 수 있는 솔루션을 모색했습니다. 특히 중요한 것은 계획된 고급 청소 중단 사이의 시간을 24개월 이상으로 늘리는 것이었습니다.