산업 제조의 화학 물질 치료
펄프 및 제지 제조업체가 경화를 통해 운영의 우수성을 발견합니다.
펄프 및 제지 산업에서 경쟁력을 유지하려면 일관된 증기 품질과 압력부터 시작하여 제조 운영의 우수성이 필요합니다. Gradiant는 종합적인 수처리 전략을 채택하여 고객이 체계적인 운영 문제를 해결하고 원하는 성과 지표를 일관되게 달성할 수 있도록 지원했습니다.
요약 정보
위치: 아프리카
애플리케이션: 보일러 시스템
솔루션: 보일러 시스템 처리
산업: 펄프 및 종이
급수 공급원: 탈염수
CURE Chemical: 보일러 용수 프로그램
도전 과제
한 대형 펄프 및 제지 공장은 세 대의 고압 수관 보일러로 구성된 노후화된 보일러 용수 시스템으로 인해 제조 공정 전반에 걸쳐 심각한 운영상의 문제에 직면했습니다. 탈염(DM) 수처리 시스템에서 경도와 과도한 나트륨이 급수 시스템으로 누출되었습니다. 결과적으로 이 시스템은 미네랄 스케일링과 부식성 가우징이 발생하기 쉬워 성능이 저하되거나 최악의 경우 튜브 고장 및 기타 안전 위험으로 이어질 수 있었습니다. 노후화된 보일러의 응축수 회수 시스템에서 발생하는 철 침전물은 성능 부족을 더욱 악화시켰습니다. 해결해야 할 상당한 문제가 있었는데, 바로 Gradiant를 도입한 것입니다.
솔루션
Gradiant는 보일러 운영 상태를 전체적으로 파악하기 위해 급수 및 증기 시스템에 대한 종합적인 시스템 감사를 실시했습니다. 감사를 통해 얻은 주요 권고 사항 중 하나는 DM 시스템이 사양대로 작동하도록 보장하기 위해 새로운 운영 모범 사례를 수립하는 것이었습니다. 팀은 산소 제거제, 내부 처리 및 응축수 처리 공식을 포함한 CURE 화학 물질을 포괄적으로 혼합한 맞춤형 프로그램을 개발했습니다.
혜택
시행 직후, 이 공장은 미네랄 스케일링으로 인한 보일러의 높은 열 부하를 완화하고 건조기 드럼과 응축수 시스템의 철 침전물과 부식을 줄였습니다. 샘플 모니터링을 통해 철 수치가 400ppb 이상에서 40ppb 미만으로 10배 감소하여 성능, 증기 품질 및 장비 수명이 개선되었음을 정량적으로 확인했습니다. Gradiant 팀은 고객과 협력하여 보일러를 지속적으로 가동하는 동안 처리 프로그램을 유지 관리하고 있으며, 이 프로그램은 3년 넘게 튜브 고장이 한 건도 발생하지 않는 등 인상적인 성과를 거두고 있습니다. 또한 계획된 가동 중지 이벤트와 보일러 검사에서 침전물의 증거가 전혀 발견되지 않아 보일러의 수측 상태가 양호함을 확인할 수 있었습니다.
영향력 통계
>90%
철분 수치 감소
>3년
운영 안정성
ZERO
튜브 고장을 제거하여 예기치 않은 가동 중단 시간 감소
최대 5%
연료 비용 절감
