Prodotti farmaceutici
MINIMO SCARICO DI LIQUIDI IN UN INGOMBRO ESTREMAMENTE LIMITATO
Only Gradiant was able to provide a Minimum Liquid Discharge solution to meet GSK’s demanding performance specification within an extremely limited existing footprint. Engineering a bespoke Carrier Gas Extraction design where others had failed.
Fatti veloci
Luogo: Singapore
Utente finale: GlaxoSmithKline (GSK)
Soluzione: Liquido minimo
Industria: Prodotti farmaceutici
Fonte di acqua di alimentazione: Acque reflue dalla produzione di medicinali
Tecnologia: Estrazione del gas vettore (CGE), Essiccatore a film sottile agitato (ATFD)
Configurazione del sistema2 x 50% CGE e 100% ATFD
Capacità del sistema: 288 m³/giorno
Recupero del sistema: 98%
Data online: Giugno 2022
Modello di consegna: Progettazione e costruzione (DB)
La sfida
GlaxoSmithKline (GSK) è un'azienda farmaceutica e biotecnologica globale, leader nella produzione di amoxicillina. L'impianto di produzione di antibiotici di GSK a Singapore produceva acque reflue contenenti solventi organici e prodotti di amoxicillina non recuperati, che limitavano la resa produttiva complessiva e lo smaltimento dei rifiuti. La sfida principale consisteva nell'individuare una soluzione di processo compatta in grado di trattare in modo sostenibile le acque di alimentazione con COD, TDS e cloruri elevati. Il tutto all'interno di un ingombro limitato ed estremamente impegnativo disponibile nel sito industriale dismesso.
GSK non era riuscita a trovare una soluzione credibile: ecco Gradiant.
La soluzione
A bespoke version of our Carrier Gas Extraction technology — patented and award winning. The dedicated project delivery team deployed bench-scale lab testing to demonstrate proof of concept and the proven cost advantages of using CGE. Quantified results were complimented by in-house unique design innovation for the design-build project phase of this MLD facility – creating savings of 35% in CAPEX and 50% in OPEX relative to competitors.
In un'installazione senza precedenti, gli ingegneri di Gradiant hanno progettato la tecnologia CGE come due torri di 32 metri per adattarsi all'ingombro molto limitato dell'impianto esistente. La tecnologia CGE si è dimostrata in grado di aiutare altri clienti a raggiungere una concentrazione della salamoia 20 volte superiore e, se combinata con l'ATFD, a ridurre i volumi complessivi di smaltimento di oltre 98%, abbassando al contempo le concentrazioni di COD e TDS negli effluenti. Lo schema del processo ZLD alimenta la salamoia concentrata rimanente a un essiccatore a film sottile agitato per ottenere una torta di solidi di purezza >80%.
I vantaggi
La soluzione di Gradiant si è dimostrata superiore dal punto di vista tecnico ed economico per affrontare la concentrazione di salamoia e lo scarico minimo di liquidi: i volumi complessivi di smaltimento sono stati ridotti di oltre 98%, abbassando al contempo le concentrazioni di COD e TDS negli effluenti. Grazie all'implementazione della soluzione, il nostro cliente GSK ha potuto concentrarsi sulla fornitura mondiale di amoxicillina e di altri farmaci fondamentali. Superando le aspettative, ha ottenuto risparmi fino a 35% e 50% in CAPEX e OPEX rispetto alle tecnologie concorrenti.
Dopo il successo del progetto, Gradiant sta creando opportunità per altri proprietari di marchi farmaceutici di introdurre la sostenibilità nelle loro operazioni e risolvere le loro sfide produttive uniche, per garantire che si concentrino sulla produzione di farmaci e cure salvavita per la popolazione mondiale.
Statistiche di impatto
98%
Riduzione del volume di smaltimento
ZERO
Scarico di liquidi
50%
Up to 50% Less Thermal Energy than Multi-Effect Evaporation and Distillation(MEE, MED) systems
50%
Fino a 50% di risparmi CAPEX e OPEX rispetto ai concorrenti
50%
More than 50% Energy Savings compared to Mechanical Vapor Compression (MVC) evaporation
Figure e immagini
GSK Process Flow Diagram
Schema di flusso del processo di estrazione del gas vettore
Esclusione di responsabilità legale
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